功能特点
体验优化 管理轻化

工艺分类

可自定义分类规则,根据工件的不同加工工艺、生产周期,对订单工件进行工艺分类,实现各类工件分线排产,提高生产效率。

生产排程

系统根据订单交期、各类工件生产周期、物料预扣除等进行合理化排程。实现订单各类工件同一时间节点入库并发货,减少成品仓库占用时间,提高仓库周转率。


物料计划

系统对进入生产排程环节的订单,调用自带的板材、线材排版算法,生成精准用料需求,并通过物料比对核验物料情况。可与第三方ERP对接,实现物料比对。


订单合并

系统内置两种订单合并原则:板材利用率和设备利用率最优原则。客户可根据自身设备情况、淡旺季情况灵活配置。


生产监控

各个工序岗位上在扫码加工的同时,跟踪订单工件的进度,实现自动化报工,实时跟进订单/工件在各生产工序的生产进度情况,实现透明化管理。


计件统计

对员工计件统计、现场异常情况信息收集,通过电子看板等形式呈现,辅助提高车间精益化管理水平。


分线包装

可灵活配置、调整工件的包装线,对订单各类工件进行自定义分线包装。在各包装岗位通过扫描工件条码进行工件包装。可打印包装清单、包装标签。


成品仓管理

系统利用无线数据采集器( PDA )与电脑端相结合的方式进行成品仓库管理,简化产品出入库流程、成品仓库管理,提高操作效率及管理水平。


原料仓管理

在系统建立板材、铝材、五金等原辅料仓库,进行进销存管理。可设置物料安全库存,当库存低于安全库存时提示。通过物料比对、预扣除功能,提高了排产效率。


决策分析

可通过数据、图形、报表形式呈现选定时间段内的订单、经销商、材料、产品类型、组件等数据分析情况,清晰显示生产规律。

预期效果


系统替代人工,缩短流程处理时间;

减少对熟练员工的依赖度,降低人力成本;

进行生产排程,提高原料仓、成品仓周转率。

订单生产状态跟进,了解订单生产状态,协同生产;

实现订单数据一体化,提高现场执行力和管理水平;

全面详实的生产数据统计分析,为做决策和计划提供真实的数据依据。

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