传统开料方式需手工操作出错率高、效率低;

传统开料方式手工操作、手工贴标、流程复杂

大部分家具企业的半自动化生产,效率不高

行业痛点
在FCC,你能提高板材利用率
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异形咬合

软件采用复杂算法,将数据上传云端优化,实现异形板件相互嵌套、填充排版,极大提高板材利用率,有效降低用料成本。

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多材料优化管理

软件提供材料管理功能,可实现多个批次,多种材料同时合并优化,可按设置的材料规格和铣刀生成相应的刀路,一键完成,无需重复优化。

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排版修改

可对优化结果进行二次修改,可实现板件的移动、旋转、剪切和删除,可对板件进行下刀点和开料顺序灵活修改。

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标准件添加

软件提供标准件添加功能,可实现在余料空间添加板件,用于开料。

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报表输出

可打印板材用量报表,余料用表和排版图。

生产应用
软件通过连接纬纶生产控制系统,可无缝对接市面上任意雕刻加工中心,实现钻孔、开槽、铣型和开料加工
模拟加工
实际加工
解决方案标签页(1)
大板套裁控制
电子锯控制
封边机控制
PTP控制
六面钻控制
通过式控制

高效补料

可进行多工件优化补料,简化生产流程;

标签控制

实现智能标签避让,防止标签切坏,配合下一道工序自动扫码;

加工统计

统计排版的开料延米,生产记录,操作记录;

圆弧减速

可设置圆弧异形的切割速度,防止圆弧板件加工跑板 ;

转角切割减速

可设置切割板件的转角减速,有效防止转角时,速度过快而将板切坏;

共线切割

减少开料切割路径,有效提高开料加工效率;

一板一贴控制

实现一板一贴的贴标输出控制,防止多标、缺标和错标;

人性化操作界面

操作界面简洁美观,操作流程简单易上手,极大降低对操作工人的使用要求;

多种加工对接

无缝对接多种加工格式文件,包括SAW、CSV和XML等;

排版编辑

简单易操作的排版编辑,可快速编辑生成需要的排版加工;

模拟加工

软件提供模拟加工功能,真实模拟板件加工情况;

生产效率

软件采用复杂算法,稳定控制双推手夹具高效作业;

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扫码自动换带

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扫码自动精修

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扫码自动精修

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扫码自动精修

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扫码自动精修

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扫码自动仿形

扫码自动加工

实现自动双工位交替加工,减少人工编程干预,大大降低工人要求生产出错率;

高效钻孔优化

采用复杂算法,使双钻包协同工作,快速精准,同比普通PTP效率高出30%以上,可达3~4片工件/min;

吸盘定位

自动根据板件精准计算吸盘位置,使用3312DA,还可自动移动吸盘精准定位,连线生产必须品;

工件编辑

灵活的工件编辑功能,满足人工的二次编辑需求;

袋铣加工

实现袋铣铣切加工,提高板件加工通过率;

模拟加工

真实模拟机器加工动作和流程,可提前知道板件加工情况,计算时间和效率;

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扫码自动加工

扫码实现自动定位加工,减少人工编程干预,大大降低工人要求和生产出错率;

六面加工

采用复杂算法,使双钻包协同工作,可一次加工六面孔和槽,效率一般在1~3片工件/min;

参数配置

开放灵活的参数配置功能,可实现多种加工需求处理;

加工统计

自动统计加工数据,加工时间,可查询历史加工数据 ;

铣型加工

实现正面的简单铣型和袋铣功能,部分异形板件可通过加工;

模拟加工

真实模拟机器加工动作和流程,可提前知道板件加工情况,预估时间和效率;

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扫码自动加工

实现自动分配工位加工,减少人工编程干预,大大降低工人要求和生产出错率;

高效钻孔优化

采用复杂算法,优化最佳加工路径,自动实现双工位同时加工,四钻包同时加工等模式,效率可达4片工件/min ;

主轴开槽

实现主轴开槽功能,提高板件加工通过率;

孔位提示

实时显示孔位的钻头调用情况,方便工人快速找到对应钻头;

刀具表管理

有效管理刀具表设置,并可灵活配置实现多种加工需求;

监控检测

可开启板件尺寸检测,有效检测板件宽度,防止板件放错;

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设备应用
"10秒解决上料→贴标→送料"
问题:设备各个环节不稳定性,贴标节奏跟不上,排版图板件排布不均匀。

解决:FCC与市面上主流设备均可对接,根据现场情况,动态调整贴标速度,自动排版选择最优排版方案
"智能开料,解决老大难题"
问题:开料速度慢、小板多,钻孔多,贴标不稳定、跑板、手动补料、手动换刀等

解决:FCC无缝对接市面上大部分设备,智能化贴标、调整贴标、优化排板等,一键解决问题。
真实的客户案例
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