▲森宝木业总经理施万宝采访视频
01
智能制造标杆企业
创下华北定制口碑榜样
森宝木业成立于2000年,是一家拥有完整的数字化生产线、引进高科技机械生产设备、配备专业专职的技术研发团队、现代化科学管理模式、健全的网络推广及售后服务体系的现代化全屋定制企业,专业提供鞋柜、酒柜、橱柜、衣柜及榻榻米等板式家具的研发设计、生产、销售和售后的多维一体化服务。
森宝在区域行业中,率先引进国内先进设备的同时,与行业前沿纬纶科技及酷家乐两大智能制造提供商共同携手合作,落地设计生产一体化,“智能设计”和“智能生产”的实现,形成了从产品“研发——生产——销售——服务”的高效完整的PDCA市场反馈机制,使产品和服务更具人性化、个性化。
森宝木业的总经理施万宝认为,不断提升品质和服务,升级和优化产品,才能形成好口碑。正是这样的理念,让森宝木业赢得了很多客户的信赖,创下了华北定制口碑榜样,成为了智能制造的标杆企业。
▲森宝木业部分荣誉
正是这样的理念,与纬纶科技服务理念不谋而合,达成了两者之间的愉快合作。
02
突围瓶颈
推动设计智造一体化升级
全屋定制行业虽然具有不占用库存、资金高流转,用户多、利润高等特点,但其同时也存在沟通环节繁琐、设计与生产脱节而导致效率低下、出错率高、交付周期漫长等的弊端。
森宝木业作为一家定制企业,途中依然遇到过这样的困难和挑战。
家居定制企业的产品交付过程是很繁琐的,它涉及到前端的营销、策划、设计,还有工厂的对接沟通。门店和工厂沟通,以前的模式是发送 CAD 图纸,然后由工厂进行拆单。这个过程中,本身设计前端就会出错,在拆单过程中人操作的东西又会有出错。
还有后续的生产、包装系统,以及发货运输,如果出现问题,定制安装的成功率就会极低。事实上,定制利润点完全取决于安装的一次性成功率和低错误率。
如果错误率高,一方面直接让客户产生不满意,影响品牌口碑;另一方面也会对前端的销售、设计师造成影响,降低士气。
所以一套流畅且便捷的前后端对接解决方案对于家居定制企业而言,不可或缺。
“定制销售的是图纸,展厅里只是看工艺选颜色的,图纸给客户画出了一个蓝图,许诺了一个美好,如果实现不了,就会造成客户的烦躁和反感。” 森宝的总经理施总说。
“所见即所得”是用户在定制家居时的终极梦想,也是定制企业极力去实现的事情。因此,打通前后端,提升数字化管理,对于家居定制企业而言无疑是必由之路。
吃了实实在在的亏,森宝木业开始了自己的设计智造一体化升级。
03
纬纶科技携手酷家乐
助力森宝降本增效
森宝的总经理施总说:“软件是一个高科技的东西,选择软件时必须选择一个大公司,因为维护软件需要一个强大的研发团队,软件的迭代更新才能持续地、不断地继续地往前推进。只有大公司才有不断开发的潜力和能力。我们选择大公司,跟大公司合作才有底气。“
正因如此,森宝木业选择了纬纶科技与酷家乐进行合作,而纬纶科技更是得到了森宝的高度认可,施总在采访中曾这样描述纬纶 ”纬纶科技是国内生产软件里非常先进的,口碑很好“。
与行业前沿的两家大平台达成战略合作,使得森宝木业很快落地设计生产一体化,实现了智能设计和智能生产。
前端实现营销设计一体化、中端实现设计生产一体化、后端高效精准生产,纬科技携手酷家乐为森宝打造打速交付的前后端一体化解决方案。
纬纶通过与酷家乐的深度融合,纬纶的治木软件帮助森宝木业的产品工艺、材质、报价方式实现参数化,从而实现快速高效设计、自动拆单和精准报价,提高了报价速度和准确率,免去了中间人工拆单环节,使森宝实现个性化定制向柔性化生产的高效响应,满足多元化消费者的多样化需求,全方位提升消费者的满意度。
前后端一体化的实现,森宝木业提升了整体生产的运营效率,以前CAD图纸过来后再拆单需要花费3、4天时间,现在用纬纶的治木工艺设计软件,对工厂无需另外绘制CAD图纸,无需进行前后端对接,可以直接一键输出生产数据、工件清单、报价清单,无需再经过漫长的拆单过程,降低了出错率,缩短交期,利用节省下来的时间,森宝攒单生产,板材利用率由此提升了7%。
从设计到交付,以前需要花15-20天,现在缩短到10天,最快可以达到5天,时间节省高达30%。以前拆单一天只能拆150方,现在饱和情况下,一天就可拆800-1000方,效率直翻了5-7倍!
设计智造一体化升级路上的森宝木业,敢破敢为,又懂得顺势而为,或许这正是森宝企业能够腾飞于华北定制的秘诀。
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